La pressofusione ad alta pressione è un processo in cui i metalli fusi vengono forzati in stampi ad alta velocità e pressione per produrre grandi componenti in lega leggera.
La pressofusione a bassa pressione è un metodo che utilizza la pressione anziché la gravità nella produzione di pezzi utilizzando metalli fusi come alluminio e magnesio. In questo metodo, la parte metallica viene posizionata sul fondo dello stampo e riempita verso l'alto attraverso un tubo.
I vantaggi di questo metodo includono un controllo preciso del processo di riempimento, una ridotta formazione di ossido e una consistenza superiore dei pezzi. Il risultato è un'elevata qualità, densità e resistenza dei prodotti finali, nonché un'eccellente precisione dimensionale.
